平板离心机漏料的情况发生在使用过程中，选用的滤布的目数不合适，或者是在加料过程中进料加的太多。这都会产生漏料的情况。滤布漏料主要原因：1所使用的滤布的目数比较小。使用中无法有效的分离过滤混合液中的固体颗粒。就造成了物料直接通过滤布了，简单的说就是滤布没有起到过滤作用。物液直接通过转鼓网板的小孔，漏出去了。2还有一种就是滤布的目数太大，造成的情况就是物液在转鼓里无法进行分离。这样在长时间的进料过程以后，进的料越来越多，滤布无法有效过滤。转鼓里的物液会随着转鼓一起转动。
在拆开的时分，不要忘了在相关的零件上面做好标记，便于重新安装。接下来，一次拆开平键、槽锥端的螺钉、轴承座密封环，以及O型密封圈。在卧螺离心机转鼓轴承端面垫上受力物体，用三脚抓一同拉出轴承套体、轴承套压盖、轴承以及轴套等。
小端轴承拆开完毕后，需拆开大端轴承了。相同要使用专业的工具，详细的过程是：去除法兰的螺栓，接着卸下差速器以及花键轴。然后，松开并卸掉轴端压板上螺栓，用合适的顶丝顶出轴端压板，相同要注意的是，在拆开卧螺离心机转鼓大端轴承的时候，对于螺钉的受力也要保持一致，不要产生倾斜。在轴端面垫上受力体，用三脚拉模一同拉出联接法兰和轴承座密封环，再拆开平键。
工作原理：分离的目的是将混合流体中比重大于液相流体的固性物从液相流体中分离出来。 当混合液体有进料口进入高速旋转的转鼓体内腔后，混合液体中比重较大的固性物，在离心力的作用下，迅速沉降到转鼓内壁，被螺旋推料器从固相出口排出转鼓体外；同时比重较小的液相则在离心力的作用下形成内层液环，通过液相溢流口排出转鼓体外。转鼓与螺旋推料器同时高速运转，由于两者之间存在一定的转速差，使得沉降在转鼓壁上固性物不间断地被螺旋推料器推送至出液口排出，整个分离过程连续进行。
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