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分离的原则是什么?

I.重力分离

混合液在沉淀池中,高密度的固体颗粒在地球重力的作用下缓慢下沉,液体变得清澈,低密度的液体位于上层。重力分离时间长,占地面积大。特别是当密度差很小且粘度很大时,很难实现分离。

II。离心分离

利用混合液中密度不同且互不混溶的液相和固相在离心力场或重力场中获得不同沉降速度的原理,以达到在液体中沉降固体颗粒的目的。在重力场或离心力场中,混合液对密度不同且互不混溶的液、固相获得不同的沉降速度,从而实现分层分离。在重力场中称为重力分离,在离心力场中称为离心分离。在高速旋转的转鼓中,不同密度的多组分在离心力的作用下形成一个圆环,密度较高的固体颗粒向外移动并聚集在转鼓的周壁上,密度较低的液体在内层。由于滚筒高速旋转产生的离心力远大于重力,因此重力沉降的效果可在短时间内获得








调试是离心机的关键,同样质量的离心机零件,由于调试的好坏,可以调试出两台性能完全不同的离心机,在装配离心机时,要检查各个部件、组件的装配是否妥善以及整机的装配是否正确和适宜,须注意以下几点:

1、转鼓与主轴、推料盘与推杆须正确地配合,主轴螺母必须锁紧,推杆螺母要在离心机空运转约一小时后再锁紧,转鼓与推料盘外圆圆周的间隙须均匀一致,调整单边间隙为0.16-0.36毫米。

2、机壳与机座须同轴,使转鼓转动自如,检查方法是检查转鼓外圆与前机壳的锥形隔离环圆周间隙是否一致,否则运转时转鼓与隔离环会产生碰撞,出现撞击声。

活塞不动或活塞往复次数少是活塞推料离心机在使用的过程中常见的故障,离心机在使用时可能会出现空车正常,带负荷不推料或次数少,达不到要求。同一个问题,不同的原因引起,主要有以下几个原因引起:

阀杆盖压死内阀杆,内阀杆如果过长,阀杆盖就会压死内阀杆,内阀杆在受压情况下会产生弯曲变形,变形量较大时,内外阀杆就会卡死,外阀杆不能自由移动,造成活塞不能往返运动,需要修磨内阀杆两端面,保证阀杆端面与阀杆盖之间有0.25-0.5毫米间隙。