螺旋沉降离心机的适应性是如何体现的

离心机分离机设备种类繁多，各种各样的螺旋沉降离心机型号规格让人眼花缭乱，所以行业把离心机重要参数规定成统一的标准。当然，螺旋沉降离心机型号规格代码不仅在选型上提供参数的对比参考同时也提供了离心机在适应行业发展所作出的针对性调整。

转鼓直径是螺旋沉降离心机很重要的参数，在生产中卧螺离心机转鼓直径越大意味着固液分离加工中沉降面积越大处理能力越强，比如根据不同行业的实际加工需求设计了一系列的离心机转鼓直径，仅螺旋沉降离心机转鼓直径一项有着250、300、355、400、450、500、530、580、650等参数，更适应了离心机对分离行业的定位。

螺旋沉降离心机的转鼓直径由于受到材料和技术的限制是不能增大的，为了增强分离能力，有了增加长径比的设计趋势，现行的离心机转鼓直径在200~1000mm。

因为随着离心机转鼓长度的增加，螺旋沉降离心机转鼓的长径比现在有逐渐增强的趋势，物料在转鼓中受离心力场的时间边长等于变相增加了设备的分离性能，现在发展的卧螺离心机已经发展到3~4倍的长径比还有根据需要针对性增加的趋势，高转速高长径比是以后离心机发展的趋势之一。

螺旋沉降离心机的推料机构是离心机的重要构成，担负着分离加工中排渣除渣的重要任务，离心机设计制造中存在的重要问题是解决堵料排料顺畅问题，在设计制造中通过严格界定相邻螺距和转鼓的半锥角，能有效客服排渣堵料问题使排渣顺畅。

选择合适的卧螺离心机事项

用户按使用场合、物料性质等因素选择合适的卧螺离心机，以达到预期的目的。卧螺离心机所分离的物料一般都具有一定的腐蚀性，与物料接触部分的材质，必须能够达到耐腐蚀的要求，以保证安全使用。

卧螺离心机结构件材料种类、密封圈、密封垫材质，表面处理措施，以及滤布的材质等等均应在选型时确定，可在选型时将物料的性质告知制造商，以便制造厂能够根据所分离介质的特性提出卧螺离心机材质选用的建议，并在订单中注明，以确保离心机的防腐要求。

卧螺离心机所处理的物料中或环境如含有等的物质，则离心机应具有防爆性能防爆性能视工艺的防爆要求确定。在机械、电控、附件配置等方面要采取多方面的措施，如防爆隔离栅、非接触式能耗制动系统、静电接地、防爆自动控制；防爆电机、防爆照明灯、防撞措施、防静电传动带；氮气保护装置、氮气在线检测、现场防爆控制按钮。

分离性能是一个基本的功能，包括分离的效果、洗涤效果、处理能力、自动化程度等。在订货之初，因为物料性质的差异，包括物料的粘度、粒度、密度、料浆的固液比等等因素，很难准确的确定分离的效果，一般是用卧螺离心机的分离因数来衡量离心机的分离效果。

卧螺离心机的分离因数与转鼓的转速和转鼓直径有关，与转鼓的角速度成平方关系。/离心机的处理能力与物料的理化性质和分离要求有关，一般是以一小时的循环次数及单次运行的滤饼重量来估算。

卧螺离心机，其的全称，是为卧式螺旋沉降离心机，并且从角度来讲，其是一种的离心分离设备。其在具体种类上，是有卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机这两种。此外，从另一角度来讲，其也是一种沉降设备。所以，在问题二上，其是为，这一种离心机，既是离心分离设备，又是沉降设备。

卧螺离心机的固液分离效果，其是有很多相关因素的，如果其分离因素越大的话，没有其它情况，那么，是固液分离效果越好。但是，这也不是的，因为还要考虑到药剂、物料等这些因素，这样，才能进行综合判断。

卧螺离心机中，其副电机，不是靠变频直接带动螺旋的，因为如果这样的话，那么，污泥在进入离心机后不会受到离心力进行分离，从而，使得离心机无法正常工作，发挥其应有作用。

所以，综上所述，离心机中的辅电机，主要是起到排泥这一作用，而想要进行污泥分离，还是要靠主电机带动转鼓进行高速旋转，进而，产生离心力，这样，才能有分离这一作用和效果。