离心机的使用及维护

1.离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况。

??2.检查其他部位有无松动及不正常情况。

??3.接通电源按顺时针方向开车启动(通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右)。 通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作。

??4.物料尽可能要放置均匀，必须专人操作，容量不得超过额定量。

??5.严禁机器运转，以免影响机器使用寿命。

??6.机器开动后，若有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆洗修理。

??7.离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外。

??8.滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布。

??9.密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入。

??10. 为确保离心机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象;制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换;轴承盖有无漏油情况。

??11.?机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁。

??12.不要将非防腐型离心机用与高腐蚀性物料的分离;另外严格按照设备要求、规定操作，非防爆型离心机切不可用于、场合。

离心机的历史与发展

中国古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生离心 离力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的早期应用。 工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。 由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。

工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。

离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。

螺旋沉降离心机内部螺旋体运行的作用

在螺旋沉降离心机运行的过程中，特别是在分离一些物料的过程中，其内部螺旋体的运行可以说是整机运行的关键。如果没有螺旋体的正确运行，那么螺旋沉降离心机也无法实现其基本的功能。

螺旋沉降离心机基本的功能是在正常使用的情况下，能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离，这要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去，以便机器能够继续处理进入其内部的新物料，而且工业化生产方式要求这种“分离－排料－继续分离－继续排料”的过程是自动化且连续不断。

结合螺旋沉降离心机的运行原理来分析，其正是通过内部的推料螺旋从而实现连续排料的效果。这种排料的功能是通过螺旋和转鼓体之间的相对旋转运动而实现，。 同时由于其的进料是保持连续不断的，因而想要使设备保持连续处理物料的功能，差速也必须是连续的。

为了避免因螺旋沉降离心机内部发生物料堆积，从而引起故障现象，必须要使差速始终处于推料方式。所谓“推料方式”是指，螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向排渣口方向推进。对同一个螺旋体而言，一般可以根据转鼓旋转方向的不同，将差速设计成正差速和负差速，但两者的推料行为是相同的。

事实上，在螺旋沉降离心机运行期间，工作人员可以通过不断的调节其的运行参数，从而使其保持一个良好的工作状态，并且保持一个稳定的工作速率。通常情况下，如果差速驱动电机的负荷或液压管路的油压稳定，我们可以断定卧螺沉降离心机排出固渣的干度是非常稳定的。