卧螺离心机转鼓的轴承如何拆卸？

我们都知道，卧螺离心机在工作的过程当中，常常需要进行高速运转，因此对于轴承的要求较高。当发信啊转鼓的轴承出现了一些问题需要进行更换时，该如何操作才能保证不会损害到卧螺离心机的工作性能呢？请看以下具体内容。

首先，在进行拆卸工作时，需要配备工具，然后由人员来进行操作。在拆卸卧螺离心机转鼓小端轴承的时候，应当先去掉主带轮端压板上的螺栓，再使用顶丝将端压板取出。在这个过程中要注意的是，一定要保证螺钉的受力情况一致，不要出现歪斜，然后把端压板取出来，在使用三脚拉模抓拉出皮带轮。

同时，在拆卸的时候，不要忘了在相关的零件上面做好标记，便于重新安装。接下来，一次拆卸平键、槽锥端的螺钉、轴承座密封环，以及O型密封圈。在卧螺离心机转鼓轴承端面垫上受力物体，用三脚抓一起拉出轴承套体、轴承套压盖、轴承以及轴套等。

小端轴承拆卸完毕后，需要拆卸大端轴承了。同样要使用的工具，具体的步骤是：去除法兰的螺栓，接着卸下差速器以及花键轴。然后，松开并卸掉轴端压板上螺栓，用合适的顶丝顶出轴端压板，同样要注意的是，在拆卸卧螺离心机转鼓大端轴承的时候，对于螺钉的受力也要保持一致，不要发生倾斜。在轴端面垫上受力体，用三脚拉模一起拉出联接法兰和轴承座密封环，再拆卸平键。

其实，这两个过程基本没有太大的区别，操作人员应当注意，此时也要做好记录，便于重新安装的工作。在轴端面垫上受力物体，用三脚拉模一起拉出轴承套体、轴承套压盖、轴承、轴套，并在卧螺离心机轴承套体上做好相应的记号。

卧式螺旋离心机的工作原理

卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒甩贴在转鼓内壁上，形成固体层(因为环状，称为固环层)；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层，称为液环层。由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把固环层的污泥缓慢动到转鼓的锥端，并经过干燥区后，由转鼓圆周分布的出口连续排出；液环层的液体则靠重力由堰口连续"溢流"排至转鼓外，形成分离液。

卧螺离心机改型之转鼓长度：

??有一个很现实的问题就是离心机的转鼓直径由于受到材料和技术的限制是不能增大的，为了增强分离能力，就有了增加长径比的设计趋势，现行的离心机转鼓直径在200~1000mm，因为随着离心机转鼓长度的增加，卧螺离心机转鼓的长径比现在有逐渐增强的趋势，物料在转鼓中受离心力场的时间也就边长等于变相增加了设备的分离性能，现在发展的卧螺离心机已经发展到3~4倍的长径比还有根据需要针对性增加的趋势，高转速高长径比是以后离心机发展的趋势之一。